Il modulo Produzione di Business Experience è la soluzione ERP per le aziende manifatturiere italiane che necessitano di pianificare, controllare e ottimizzare i propri processi produttivi in modo integrato con il resto della gestione aziendale. Grazie alla logica MRP (Material Requirements Planning) e MPS (Master Production Schedule), il sistema calcola automaticamente i fabbisogni di materiali e semilavorati in base agli ordini clienti, alle giacenze disponibili e ai lead time di approvvigionamento — generando proposte di ordine di produzione e acquisto pronte per essere confermate dall’ufficio pianificazione. Dalla distinta base multilivello alla consolle dei centri di lavoro, dall’avanzamento in tempo reale al project management per commesse industriali, Business Experience offre visibilità e controllo completo su ogni fase del ciclo produttivo, con integrazione nativa verso magazzino, acquisti, contabilità e controllo di gestione.
Ogni ordine di produzione è collegato in tempo reale al magazzino (per la disponibilità dei componenti), agli acquisti (per gli approvvigionamenti mancanti), alla contabilità analitica (per il costo effettivo di produzione) e ai macchinari tramite protocolli di integrazione Industria 4.0. Il risultato è un flusso produttivo senza interruzioni informative tra reparti.
MRP configurabile per ogni modello produttivo: su commessa, a catalogo o per lotti
Che tu produca su ordine cliente (make-to-order), per stock (make-to-stock) o su configurazione specifica (engineer-to-order), la logica MRP di Business Experience si adatta al tuo modello. Definisci i parametri di pianificazione per famiglia di prodotto, gestisci scorte minime e punti di riordino, e lascia che il sistema generi le proposte ottimali di approvvigionamento e produzione.
Proposte MRP chiare, navigabili e azionabili in un clic
Le proposte generate dal calcolo MRP sono presentate in un’interfaccia grafica intuitiva che mostra per ogni documento la motivazione gestionale (carenza di stock, ordine cliente scoperto, scorta minima raggiunta), i componenti coinvolti e le alternative disponibili. Il responsabile di pianificazione può confermare, modificare o raggruppare le proposte direttamente dalla consolle, senza uscire dall’ERP.
Il modulo Produzione di Business Experience copre l'intero ciclo manifatturiero, dalla progettazione della distinta base al consuntivo di commessa, con strumenti specializzati per ogni tipologia di processo produttivo.
Gestione di distinte base multilivello con componenti, semilavorati, materie prime e lavorazioni esterne. L’analisi di fattibilità verifica in tempo reale la disponibilità dei componenti rispetto agli ordini di produzione aperti, evidenziando le carenze e suggerendo le azioni correttive per garantire il rispetto delle date di consegna.
Cruscotto operativo per la gestione e il monitoraggio di tutte le commesse di produzione attive: stato di avanzamento, costi previsti vs. effettivi, componenti consumati, operazioni completate e date di consegna previste. Visibilità completa in un’unica schermata per il responsabile di produzione.
Gestione della produzione articolata in fasi sequenziali o parallele, con possibilità di definire per ogni fase il centro di lavoro, i tempi standard, le risorse necessarie e i controlli di qualità intermedi. Ideale per processi produttivi complessi con lavorazioni in sequenza su più reparti o terzisti.
Motore di pianificazione MRP/MPS per il calcolo automatico dei fabbisogni di materiali e capacità produttiva. Genera ordini di produzione, ordini di acquisto e proposte di trasferimento tra magazzini in base alla domanda prevista e alle giacenze disponibili, rispettando i lead time e i calendari di produzione configurati.
Rilevazione in tempo reale dell’avanzamento degli ordini di produzione: dichiarazioni di produzione per fase o per ordine, scarico automatico dei componenti dalla distinta base, registrazione dei tempi operatore e macchina. I dati di avanzamento alimentano direttamente la contabilità industriale per il calcolo del costo effettivo di produzione.
Gestione della produzione per varianti di taglia e colore, con distinte base per variante e pianificazione MRP per combinazione. Indispensabile per le aziende del settore fashion, calzaturiero e accessori che producono in modo stagionale su griglia taglie/colori con cicli di vita brevi.
Visualizzazione grafica del carico pianificato e delle capacità disponibili per ogni centro di lavoro o macchina. Permette al responsabile di schedulazione di identificare i colli di bottiglia, spostare le operazioni su risorse alternative e ottimizzare la sequenza di lavorazione per rispettare le date di consegna con il minimo costo.
Strumento avanzato per la configurazione di prodotti personalizzati a partire da una distinta base neutra parametrica. Il commerciale o il cliente seleziona le opzioni desiderate (materiali, dimensioni, accessori, finiture) e il sistema genera automaticamente la distinta base specifica, il ciclo di produzione e il preventivo di costo — senza intervento manuale dell’ufficio tecnico per ogni ordine.
Modulo dedicato alla pianificazione e al controllo di progetti complessi e commesse industriali: struttura WBS, diagramma di Gantt, gestione delle risorse umane e strumentali, monitoraggio dei costi a preventivo e a consuntivo, gestione degli stati di avanzamento lavori (SAL) e reportistica per il management e il cliente finale.
Ottimizzazione automatica del taglio di materiali lineari (barre, profili, tubi, listelli) per minimizzare gli scarti di produzione. L’algoritmo di nesting calcola la sequenza di taglio ottimale sulle lunghezze di materia prima disponibile, producendo il piano di taglio con il minor spreco possibile. Funzionalità critica per i settori infissi, serramenti, profili metallici e lavorazioni del legno.
Il modulo Produzione di Business Experience è adatto a diverse tipologie di aziende manifatturiere italiane:
Produzione su commessa (impiantistica, carpenteria, macchine speciali): gestione completa della commessa dal preventivo al consuntivo, con controllo dei costi per fase e rendicontazione al cliente.
Produzione a catalogo (beni di consumo, componentistica, elettronica): pianificazione MRP su previsioni di vendita e ordini, gestione scorte minime e ottimizzazione dei lotti di produzione.
Produzione su configurazione (arredamento, infissi, macchine configurabili): configuratore di prodotto su distinta base neutra con generazione automatica di distinta e ciclo per ogni ordine cliente.
Settore fashion e abbigliamento: gestione Taglie e Colori integrata con il modulo Commerciale, pianificazione per stagioni e collezioni, nesting per il taglio tessuti.
Il termine Industria 4.0 in Business Experience non è solo uno slogan: si traduce in integrazioni operative concrete con l’ambiente produttivo fisico:
Raccolta automatica dei dati di produzione da macchine CNC, centri di lavoro e sistemi SCADA tramite protocolli standard (OPC-UA, MQTT). Rilevazione dei tempi macchina effettivi per il confronto con i tempi standard della distinta base. Monitoraggio dello stato degli impianti in tempo reale con alert per fermi non pianificati. Integrazione con terminali di raccolta dati in reparto per le dichiarazioni di produzione senza carta.
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